«Базис-Центр», SCM и фабрика мебельных деталей на заказ «Детальбург»: комплексный подход и успешные начинания

«Изначально инициатором семинара выступила компания «Базис­-Центр», — рассказал один из организаторов мероприятия, представитель SCM на Северо­-Западе Дмитрий Гребенщиков. — И тут все удачно совпало: у нас прошла поставка и запуск оборудования на производственной площадке «Детальбург», родилась фабрика… Так почему бы не присоединиться к семинару и не организовать практическое занятие на этой площадке? Тем более, что с фирмой «Базис-Центр» мы уже успели многое реализовать, да и сотрудничаем достаточно давно. У любого поставщика и любого производителя оборудования имеется собственный пакет программного обеспечения, он даже может быть русифицирован, но проблема заключается в том, что он никак не привязан к программам, в которых работает большинство российских компаний. Иностранные поставщики оборудования этого предоставить не могут, поскольку, например, на Западе, как правило, у каждого покупателя есть своя локальная система управления предприятием (ERP), которая его устраивает. В России же необходим такой программный продукт в мебельном производстве, который будет полностью интегрирован с 1С. Компания «Базис­-Центр» одна из немногих, кто вовремя увидел этот тренд и, главное, правильно реализовал. Сегодня все больше и больше пользователей переходят на «Базис», именно по причине того, что программа по щелчку интегрируется с 1С. Учитывая современные тенденции рынка, SCM задолго до этого начала сотрудничество с российским разработчиком программного обеспечения. Более того, мы уже завершили полный процесс интеграции оборудования с «Базис». На сегодняшний день ни у одного из поставщиков станков нет полного слияния с системой «Базис», есть только частичное. Мы же интегрированы полностью. Собственно, это и было презентовано на состоявшемся семинаре».

«Действительно, сейчас установлена связь нашего программного обеспечения со всем оборудованием SCM. Мы еще несколько лет назад реализовали то, что так долго ждали пользователи — поддержку этикеток Базис для пильных центров. Тем самым процесс интеграции был полностью завершен, — комментирует со своей стороны директор по продажам фирмы «Базис­-Центр» Алексей Филяев. — И я уверен, такое решение интересно и актуально для многих пользователей. Так, например, фабрика «Детальбург» еще на этапе открытия заинтересовалась нашим программным обеспечением. В сентябре было проведено первое обучение сотрудников системе «Базис», на втором этапе была настроена работа с этикетками на оборудовании. И вот семинар. В Санкт­-Петербурге и области мы ничего подобного еще не проводили, это был первый и, уже можно сказать, удачный опыт. Такие мероприятия — это хороший повод собрать клиентов и показать те возможности, которые представлены в нашем программном пакете, на практике, в работе на предоставленном нашими партнёрами оборудовании! Причем, в случае с «Детальбург» — это именно новые модели оборудования от SCM, что особенно ценно».

«Мы начали работу с оптовых продаж ЛДСП 6 лет назад, как раз 12 ноября празднуем день рождение компании «ЕвроПлитСПб». Изначально мы были дилерами завода «Невский ламинат», затем подписали договор с Череповецким фанерно­-мебельным комбинатом. Оба эти производителя работают с разными форматами плит, и мы решили объединить их в своем предложении. Продажи шли очень активно. Мы отправляли прямо с заводов контейнерами, вагонами, пароходами, фурами — как угодно, лишь бы было удобно клиенту — по всей России: от Санкт­-Петербурга и Калининграда до Хабаровска и Владивостока. При этом с самого первого дня работы у нас были намечены дальнейшие этапы развития. Вторым шагом стало открытие склада под брендом «Первая Плитная Компания» для розничной торговли и работы уже с небольшими фабрикам, которые не берут объем, например, целой фуры, а заказывают плиты пачками или даже листами. Для удобства клиентов мы расширили ассортимент и начали предлагать фанеру, ДВП, ХДФ и т. д. от разных производителей, стали дилерами по кромочным материалам компания Doellken. И в таком подходе заключается наше огромное преимущество перед самими плитными заводами и фанерными комбинатами. Мы из одних рук предлагаем небольшому мебельщику все, что необходимо ему для производства. Так, например, если один завод предлагает только ЛДСП и большим объемом, то наша компания готова поставить сразу же и ЛДСП с кромкой в цвет на фасад, и ХДФ на заднюю стенку, и ДВП — остается только сделать мебель. Примерно тогда же мы начали проводить ежегодные конференции, на которые приглашаем наших клиентов­-мебельщиков, производителей и поставщиков материалов, которые мы продаем. На таких мероприятиях мы рассказываем о новых тенденциях, веяниях, новых цветах, декорах, технологиях и т. д., получаем обратную связь от наших заказчиков и партнеров. В процессе работы и общения с клиентами мы выявили одну из актуальнейших для них потребностей — потребность в качественном распиле плитного материала и предоставлении каких­-то криволинейных изделий. Ведь у многих мебельщиков стоит лишь пара станков, они принимают заказ, например, на кухню, а потом ищут, где можно сделать те технологические операции, которые не позволяет выполнить их оснащение. Соответственно, нами был сделан следующий шаг в развитии — открытие фабрики «Детальбург». При этом мы сразу акцентировали внимание наших клиентов­-производителей мебели и постарались убедить их, что мы не стали для них конкурентами, а организовали фабрику им же в помощь. Теперь они у нас могут заказывать не только полноформатные листы ЛДСП, а распиленные в нужный им размер детали или готовые полуфабрикаты с присадкой и нанесенной кромкой. Остается только добавить фурнитуру, доукомплектовать столешницей, и можно устанавливать у конечного потребителя дома! Естественно, нашим клиентам это очень удобно, да и работаем мы очень оперативно. Наши мощности уже позволяют производить полторы тысячи деталей в одну смену. Фактически на следующий день с момента получения заказа можем предоставить клиенту определенный полуфабрикат».

На площади 1000 квадратных метров размещена автоматизированная линия от итальянского поставщика оборудования SCM, позволяющая компании выполнять такие операции как раскрой, облицовывание кромочным материалом, профилирование и сверление. Отличительной особенностью всех машин, входящих в линию, является гибкость и легкая перенастройка. Первый станок в технологической цепочке — это автоматический пильный центр gabbiani p55, отличающийся быстротой выполнения операций, точностью и качеством реза. Здесь плитный материал распускается на детали нужного размера в соответствии с картой раскроя. Далее детали поступают на односторонний кромкооблицовочный станок olimpik K 560 HP, способный на многочасовую работу со скоростью 18 м/мин. К главным достоинствам этого станка можно отнести высокое качество снятия свесов и обработки углов и автоматическую перенастройку с одного типа кромки на другой с панели оператора без необходимости ручной настройки станка. При нанесении кромки используется полиуретановый клей Henkel (Германия) и других марок. Следующий производственный этап — присадка мебельных деталей. За это отвечает сверлильно­-присадочный центр с ЧПУ morbidelli cx 100. Этот компактный станок выполняет присадку и пазование деталей, в том числе мелкогабаритных, с пяти сторон, идеален для многошпиндельного сверления с высокой скоростью перенастройки, а также способен выполнить криволинейное фрезерование. Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ morbidelli m100 выполняет высокоточное профилирование мебельных деталей с возможностью последующей операцией криволинейной кромкооблицовки на станке scm minimax e10. К слову, по желанию заказчика на изделия сразу же может быть установлена фурнитура – «Детальбург» работает под заказ с ведущими производителями фурнитуры и комплектующих.

Семинар «Комплексный подход в производстве корпусной мебели» состоялся 30­-31 октября и привлек более 150 человек не только с Северо­-Запада, но и из других регионов России — Москва и Московская область, Ульяновск, Самара, Тверь, Тольятти, Ярославль, Нижний Новгород, Уфа, Сыктывкар, Ставрополь, Северодвинск и др. Среди участников — представители как крупных мебельных фабрик, таких как «Первая мебельная», «Кухни Вардек», «Невский Ламинат», «Сидак», так и средних и небольших мебельных производств, а также дизайнеры и проектировщики мебели, работающие частным образом. Многие из присутствующих являются активными пользователями программных продуктов от «Базис-Центр», а кто­-то только присматривается к автоматизации собственных компаний. Кроме этого, мероприятие такого формата — это еще и возможность сравнить собственное оборудование с демонстрируемым в работе в рамках семинара.

Программа семинара была разделена на две части. Первая — теоритическая — прошла в Санкт­-Петербургском Государственном Лесотехническом университете. Здесь специалисты фирмы «Базис­-Центр» — коммерческий директор Алексей Филяев и директор по стратегическому развитию компании Николай Каскевич — рассказали о возможностях программного обеспечения, о современных технологиях автоматизированного проектирования и технологической подготовке производства. Отдельное внимание было уделено работе различных модулей системы «Базис». Представитель SCM по Север-Западу Дмитрий Гребенщиков выступил с кратким обзором современного оборудования для производства мебели и деревообработки, а генеральный директор фабрики «Детальбург» Денис Шевченко рассказал о концепции облачного сервиса в мебельном производстве на примере своей компании.

На второй день участники семинара посетили производственную площадку «Детальбург» под Санкт­-Петербургом. Здесь на практике было продемонстрировано все то, о чем шла речь накануне. Прежде всего, в программе «Базис­-Мебельщик» был создан проект шкафа, подготовлены карты раскроя деталей и этикеток со штрих­кодом для дальнейшей их идентификации. Особое внимание было уделено формированию управляющих программ в модуле «Базис-Раскрой» для пильного центра gabbiani p55, и «Базис­-ЧПУ» для сверлильно-присадочного центра morbidelli cx 100 и обрабатывающего центра morbidelli m100 (все SCM Group, Италия). Далее операторы считали штрих­-код с распечатанной ранее этикетки на этапе раскроя, и управляющая программа загрузилась на обрабатывающий центр cx100 и M100. Одновременно с выходом распиленных деталей со станка на принтере распечатались этикетки с технической информацией, которые были наклеены на заготовки (каждой детали — своя этикетка). Далее на края заготовок была нанесена кромка на кромкооблицовочном станке olimpik K 560 HP. Фрезерование и присадка под фурнитуру в соответствии с управляющими программами, считанными с этикеток, были выполнены на сверлильно­-присадочном и обрабатывающем центрах. Завершился процесс сборкой шкафа согласно соответствующей схеме. Таким образом, была продемонстрирована безбумажная технология организации производства, когда вся необходимая информация формируется в системе «Базис», а далее передается на станки посредством управляющих программ, данные о которых считываются сканером с распечатанной этикетки.