«Клевер Шкаф»: дизайн, современные технологии и ручной труд

Мебельная фабрика «Клевер Шкаф» – молодая и динамично развивающаяся компания, расположенная в Краснодаре.

Использование продвинутого дизайна, современных технологий в сочетании с кропотливым ручным трудом позволяет компании создавать уникальные образцы корпусной мебели. Именно такой подход, как полагают в компании, делает возможным достижение желаемого качества, которое уже смогли оценить тысячи довольных заказчиков. Но что же именно стоит за этим посылом? В чем феномен успеха «Клевер Шкаф»?

Торговля мебелью шла достаточно успешно: несмотря на нестабильную экономическую ситуацию, люди готовы были вкладывать деньги, в том числе и в домашнюю обстановку. В молодой компании старались максимально отвечать капризному спросу, меняли поставщиков мебели, искали наиболее адекватные предложения по соотношению цена/качество, и постепенно пришли к пониманию того, что платежеспособный спрос постепенно все-таки уходит в индивидуальность, то есть в дизайнерскую, нестандартную мебель, а здесь полагаться на кого-либо было уже страшно. «Мы пробовали сотрудничать с разными фабриками, и даже если с кем-то начинали работать, то периодически случались сбои, – вспоминает Михаил Иванов. – У одной фабрики срок производства был 2 месяца, случались задержки и на месяц, и полтора. Другая фабрика, даже если первый заказ выполняла в срок, то со следующим могли быть проблемы. Кроме этого, сказывался и нестабильный уровень качества продукции. А ведь ответственность перед заказчиками несла наша компания, это была наша репутация... Поэтому, как говорится, не от хорошей жизни, нам самим пришлось заняться производством. Если бы я знал, где можно покупать мебель и брать заказы со стабильным качеством и стабильными сроками, производства «Клевер Шкаф» два года назад не случилось бы. Продавать ведь гораздо проще, чем производить. Но в один день вышло так, что наш поставщик просто отказался выполнять заказ, т.к. получил более выгодный, и предложил купить у него станок, на котором собственно он бы и изготавливал для нас мебель... С покупкой первого фрезера с числовым программным управлением мы сделали первый шаг и постепенно стали приближаться к тому, чтобы самостоятельно осуществлять полный производственный цикл. Сначала мы у себя выполняли только часть операций, а часть отдавали субподрядчикам. Но тут мы опять столкнулись с тем, что кто-то может выполнить два заказа отлично, а третий – нет, кто-то может выполнить одну работу, но не может выполнить другую, у кого-то цена такая, у кого-то другая. При этом «переварить» весь требуемый нами объем ни один субподрядчик не смог. А мы не можем зависеть от колебания цен, качества, сроков... У нас клиенты, у нас обязательства. И вот так постепенно пришлось переходить на полный цикл обработки и производства мебели. При этом мы понимаем, что не можем себе позволить зависеть ни от подрядчиков, но даже от собственного производства. Если производство полностью загружено, но вдруг «встал» один станок? Мы не имеем права подвести заказчика. Поэтому мы идем к тому, чтобы все технологические участки у нас были продублированы. Если что-то случится с форматником, у нас есть второй, если встанет одна камера – у нас есть другая, если из рабочего процесса выбывает один сотрудник, у нас есть тот, кто сможет его заменить. Таким образом, мы в состоянии преодолеть любой форс-мажор. Мы опытным путем пришли к этому. При этом в сезон такое дублирование вполне оправдывает себя, так как мы имеем возможность обрабатывать в заявленный разумный срок и без перебоев все поступающие заказы. За это нас и ценят. Конечно, сейчас нам стало легче продавать мебель, имея в тылу собственное производство. Если я что-то обещаю, я по крайней мере понимаю, как мы это сделаем. И если мы говорим, что мы это можем сделать, то мы понимаем, что это нам действительно по силам, мы независимы и отвечаем за свои слова».

Если изначально станочный парк формировался стихийно, выбиралось оборудование исходя из бюджета и потребностей, то сейчас требования, предъявляемые к технике, стали существенно выше. Связано это с тем, что фабрика начала работу с отечественным программным обеспечением «Базис-Мебельщик». Соответственно, подбиралось оборудование, которое стыкуется с этой программой. Так, например, из последних приобретений, а именно форматно-раскроечный станок и сверлильно-присадочный центр с ЧПУ, выбирали исходя из мощности, объема, который необходимо обрабатывать, качества обработки и возможности стыковки с соответствующими модулями системы «Базис». Поскольку у предприятия уже имеется опыт работы на китайском оборудовании, от которого хочется принципиально уйти, то присматривали преимущественно оборудование европейских производителей. К немалому удивлению, как отмечает Михаил Иванов, наиболее интересное предложение пришло от азиатской компании. Именно оборудование корейского производства (KDT Machinery, на российском рынке эксклюзивно представлено компанией «ЛИГА») оказалось более сильное по технической части и отвечающее требованиям, предъявляемым к нему. «Мы очень долго присматривались, сравнивали, – рассказываем Михаил Иванов, – представителям корейской компании пришлось приложить немало усилий, чтобы доказать нам и аргументировать все достоинства их оборудования. В итоге сейчас мы более чем довольны сделанным выбором. Уровень станков существенно отличается от китайских аналогов. Более того, один наш партнер, с более значительными объемами производства корпусной мебели, работая до этого преимущественно на станках европейских брендов, глядя на нас, перешел на KDT и теперь благодарит нас за подсмотренное решение». Но на этом «Клевер Шкаф» не останавливается, новый цех продолжает формироваться и обновляться.

Мебельная фабрика «Клевер Шкаф» занимается производством корпусной мебели по индивидуальному заказу: шкафов, шкафов-купе, гостиных, библиотек, детских, спален, кабинетов, кухонь с использованием крашеных деталей из МДФ, массива и шпона. Активно и с успехом фабрика справляется с дизайнерскими проектами. Для корпоративных клиентов – производителей мебели – предлагаются качественные эмалированные МДФ фасады и декоративные элементы из каталога или также по индивидуальным проектам. Как говорят в компании, «мы не боимся сложных задач, которые перед нами ставят клиенты. Наша главная цель – превращать образ идеального дома каждого заказчика в реальность».

Ценовой сегмент, в котором работает предприятие – «средний» и «средний плюс». При этом продукцию «Клевер Шкаф» можно сравнить с «заводской Италией». Но разница в том, что, придя в салон, заказчик рассматривает, к примеру, шкаф, произведенный на итальянской фабрике, он не может вносить в него изменения, а если может, то цена изделия возрастает в разы, и прибавляется срок на реализацию этих изменений в Италии. А проекты «Клевер Шкаф» индивидуальны, заказчик может вносить предложения и правки в соответствии со своими вкусами, желаниями и потребностями. А ведь в компанию, как правило, обращаются люди, которые знают, чего хотят, поэтому они очень требовательны. Они приходят не за тем, что есть, а за тем, что они хотят: за определённым оттенком белого или за конкретным размещением полочки, например.

«Для нашего заказчика, как правило, нет большой принципиальной позиции, что это будет шкаф именно с нижним роликом такой-то фирмы, - комментируем Михаил Иванов. - Они видят изделия на витрине, они понимают уровень отделки, понимают качество продукции, они нам доверяют. Даже если мы что-то меняем в фурнитуре, то по факту это только улучшает конечный продукт. Нам важен результат и удовлетворение клиента, нам важно выполнить заказ с высоким качеством и в срок, поэтому сейчас мы так сделали, что любого поставщика можем поменять и ни от кого не зависеть, а прецеденты были даже с самими проверенными и именитыми поставщиками».

Любое мебельное изделие начинается с проекта. И рождается он в мебельном салоне. Как уже было сказано ранее, на предприятии внедрили и успешно используют отечественное программное обеспечение «Базис-Мебельщик». Дизайнер, учитывая все пожелания клиента, создает с его участием проект, с наглядной иллюстрацией будущего изделия. Здесь же, в процессе общения с клиентом, программа позволяет вносить любые изменения, менять фурнитуру, комплектующие, размеры и варианты отделки, добавлять элементы, и сразу же автоматически осуществлять перерасчет стоимости проекта. После утверждения заказа в программе готовятся карты раскроя и управляющие программы для задействованного в технологической цепочке оборудования. Таким образом заказ передается в цех.

Поскольку качество изделий на предприятии ставят во главу угла, то на каждом производственном участке осуществляется контроль качества. При передаче и приемке заготовки с участка на участок проверяются размеры, состояние и соответствие, и если в чем-то есть сомнения, то деталь передается на переделку. В «Клевер Шкаф» действует правило, что если брак обнаруживается в процессе производства, то он устраняется за счет компании.

Если же вдруг случится, что бракованный элемент выпущен за пределы цеха, то переделка оплачивается за счет допустившего этот брак. Естественно, никто не заинтересован в потерях в собственной зарплате. Все работники знают, насколько высок эталон качества в компании, поэтому бдительно проверяют каждую мелочь.

После того, как мебельные элементы прошли всю положенную обработку на станках и промежуточный контроль качества, начинается кропотливая ручная обработка.

В «Клевер Шкаф» полагают, что только руки мастера могут сделать мебель или даже отдельный фасад идеальными. Именно поэтому такое внимание уделяется дальнейшей обработке мебельных заготовок на участке шлифовки. На специальных столах вручную опытные профессионалы своего дела добиваются идеальной поверхности мебельных деталей.

Отшлифованные детали направляются на малярный участок. В трех покрасочных камерах покраска изделий также идет вручную, после чего они сушатся при естественной влажности и температуре.

На этих этапах происходит главный контроль качества деталей. Ответственный работник проверяет качество покраски. Так, например, когда нанесен финишный грунт, деталь просвечивают при различном освещении – косом, прямом, белом, холодном, синем свете - на наличие дефектов. Не допускаются мусор на детали, кратера, «прошлифовки», «перепыл» и прочие дефекты. Потом наносится, например, эмаль.

Непрошедшие проверку на качество изделия возвращаются на доработку или переделку, остальные же попадают на участок упаковки. Здесь происходит окончательная проверка качества, просматривается вручную каждая деталь, после чего отдельно упаковывается, и заказ отправляется к клиенту.

И реализация этой задачи напрямую связана с двумя другими: в планах предприятия в ближайшее время открыть собственные столярный участок и участок по металлообработке. Сейчас какие-то небольшие столярные вещи можно реализовать на имеющимся оборудовании, но более сложные приходится отдавать на обработку на субподряд. А как уже неоднократно было сказано выше – зависеть от кого-либо очень опасно. «Субподрядчик может два резных декора по 500 рублей не отдать в срок, - поясняет Михаил Иванов, - а у нас выполнение контракта на 500 тыс. рублей остановится. Риски несопоставимы. Конечно, кто-то скажет, что каждый должен заниматься своим делом, и, в принципе, это правильно. Но в нашей истории мы просчитали – дешевле и стабильнее по максимуму закрывать работы самим и быть независимыми от внешних обстоятельств». В изготавливаемых на новых участках изделиях будут задействованы разные материалы – и камень, и стекло, и металл, и дерево, и МДФ. Как ожидают и видят в «Клевер Шкаф», это будут сложные, зато красивые вещи.

На предприятии понимают, что сейчас конкуренция среди компаний, работающих с лакокрасочной обработкой, очень велика, поэтому необходимо постоянно обновлять каталог и расширять предложение.

Возвращаясь к углублению и развитию работы с дилерами и партнерами, в «Клевер Шкаф» готовы предлагать не просто выполнение поступающих заказов, а инструмент продаж – программное обеспечение, позволяющее моделировать мебель из ассортимента фабрики. Речь идет, конечно же, о «Базисе».

Работая на рынке нестандартной мебели, «Клевер Шкаф» дает возможность не просто заказать сопоставимый с итальянским, к примеру, шкаф, - задание по нему можно уточнять прямо в салоне по желанию заказчика, используя библиотеки «Клевера» в «Базисе». Конечно, дилеры могут и самостоятельно купить и освоить ПО «Базис-Мебельщик», но это будет очень долго и проблемно, убеждены в «Клевер Шкаф».

При этом, говоря про «Базис» и автоматизацию производства, в «Клевер Шкаф» отмечают, что есть ещё к чему стремиться, и над чем работать – «сейчас доводим стандарты оформления до фирменных бренд-секций, доводим наши библиотеки, и необходимо довести до ума печать этикеток. У нас пока еще заказ-наряды идут без штрих-кодов, на этапе упаковки много вопросов к разработчикам ПО. Пока упаковочные и транспортировочные бирки мы делаем из управляющих программ, а не из «Базиса», но мы задаем наши вопросы и постоянно находимся на связи с разработчиками. Похоже, в отличие от многих пользователей, мы «копаем» очень глубоко, – усмехается Михаил Иванов. – Не оставляем в покое специалистов «Базиса», формулируем наши потребности и ожидаем реализации в обновленных версиях. На этом поле у нас еще очень много работы, есть куда развиваться. Но это бесконечный процесс. И это хорошо. Главное не стоять на месте».