ПДК «Апшеронск»: двигаться к новым рубежам

Руководит АО «ПДК "Апшеронск"» генеральный директор Геннадий Замотаев. В руководство предприятия входят директоры по логистике, продажам, лесопользованию, технический директор, директор по экономике и финансам и директор по корпоративной защите.

Директору по продажам подчинены отдел маркетинга, отдел продаж, отдел продаж ламинированных полов; директору по логистике - автотранспортный цех, склад готовой продукции, центральный материальный склад, склад сырья, железнодорожный цех, отдел закупок; техническому директору - служба главного инженера, отдел промышленной безопасности, служба главного технолога, в которую входит центральная заводская лаборатория, цех по производству MDF, цех ламинирования и напольных покрытий, отдел АСУТП. В подчинении директора по лесопользованию управление лесопользования, отдел защиты и охраны леса, отдел по контролю за лесопользованием, узкоколейная железная дорога и производственные отделы разных участков.

Директор по экономике и финансам отвечает за работу финансового и планово-экономического отделов. Директору по корпоративной защите подчиняется служба безопасности предприятия и отдел режима и контроля. В структуре предприятия также есть отдел по работе с персоналом, отдел переводов, административно-хозяйственный отдел, отдел капитального строительства, юридический отдел, отдел информационных технологий.

При проектировании завода по производству плит MDF (в котором приняла участие фирма Sicoplan, дочерняя компания концерна Siempelkamp, выполнившая расстановку по всей технологической цепочке) оборудование подбиралось по принципу «Все лучшее, что предлагают производители и поставщики». На участках подготовки сырья к обработке, окорки, переработки древесины в щепу и подготовки к прессованию на заводе установлена линия фирмы Pallmann (Германия). Основное технологическое оборудование для производства плит, включая пресс ContiRoll^® 8´x 49,2) непрерывного действия, поставила фирма Siempelkamp (Германия), шлифовальные станки - фирма Steinemann, а оборудование для ламинирования плит на древесной основе - немецкая фирма Wemhоеner. Для производства ламинированного паркета установлена линия профилирования немецкого концерна Homag Group. На упаковке плитных пачек действует линия автоматической упаковки Cyklop.

Производство оборудовано системой пароудаления с впрыском воды, которую поставили на ПДК компании Siempelkamp и Scheuch, а также установками защиты от возгорания и контрольно-измерительной техникой фирмы GreCon, обеспечивающей высокое качество продукции.

Тепловой энергией производство (рафинер, сушилку, пресс ContiRoll®, установку ламинирования) и здание обеспечивает собственный энергоцентр. Установленная мощность котельной с паровым котлом-утилизатором производства компании Siempelkamp Energysistem GmbH - 75,7 Гкал•ч. Основное топливо - щепа и отходы собственного производства. Кроме этого, на ПДК «Апшеронск» используется оборудование таких компаний, как RHE (Германия), специализирующейся на технологическом планировании, поставке и монтаже установок для производства синтетических смол, компании Alder (Италия), занимающейся разработкой технологии для получения карбамидоформальдегидного концентрата и формалина и производящей соответствующее оборудование, английской фирмы ESMIL Process Systems, специализирующейся на изготовлении оборудования для очистки промышленных сточных вод.

ПДК «Апшеронск» - предприятие непрерывного цикла, производство организовано в четыре рабочие смены. Управление технологическими процессами, формирование производственных заданий и корректировка режимов на участке переработки щепы, в цехе плитного производства, а также в энергоцентре ведется из операторских.

Древесное сырье, поступающее на сырьевую биржу, сортируется и штабелируется в зависимости от породы и длины сортиментов. Это важно для составления той или иной рецептуры древесной массы, из которой изготавливаются плиты MDF или HDF определенной толщины и плотности. Как правило, смесь составляется из древесины трех пород, например, дуба, сосны и осины. Технолог выдает оператору окорочно-рубительной машины задание, в котором указывается, щепу какой древесной породы в каком объеме надо нарубить. В основном для производства плит на «Апшеронске» используется древесина дуба, именно она обеспечивает качество продукции.

Процесс производства плит MDF или HDF начинается с окаривания древесного сырья в окорочном барабане. Перед поступлением в рубительную машину бревна проходят через металлодетектор, чтобы исключить выход из строя оборудования в результате контакта ножей с металлическими включениями. Если детектор обнаруживает металл, срабатывает датчик, линия окорки останавливается и бревно с включениями изымается, после чего работа линии возобновляется.

Кругляк поступает непрерывным потоком в рубительную машину, которая измельчает его в технологическую щепу. Затем измельченная древесина поступает в бункеры хранения щепы - их четыре, отдельные для каждой породы древесины. Из бункеров, в соответствии с рецептом смеси, определенный объем щепы отправляется на гидромойку, где очищается от грязи и песка. Чистая щепа подается в уравнительный бункер, далее в пропарочный котел, где пропаривается при высоком давлении (7-10 бар).

На прессе ContiRoll®, установленном на ПДК «Апшеронск», можно производить плиту разных форматов, в том числе наиболее ходовых: 2440 х 1830, 2800 х 2070 мм. Длина может варьировать в зависимости от желания заказчика, толщина - от 3 до 40 мм.

После выхода из пресса непрерывное плитное полотно (его температура выше 150°С) разрезается сначала на мастер-плиты длиной 4-5 м и шириной около 2,5 м.

После пресса на линии расположен участок, на котором выполняется проверка качества изготовленной продукции. В центральной заводской лаборатории характеристики плит определяются разными методами, в частности, плиты тестируются на расслоение. По результатам испытаний при необходимости в процесс производства вносятся изменения без остановки работы линии.

Мастер-плиты охлаждаются в веерном охладителе, а затем из них формируются штабели высотой около 4 м. Штабели перемещают в заданную ячейку автоматического склада для выдержки перед шлифованием в течение двух-трех суток. По истечении этого срока штабель мастер-плит поступает на шлифовку, где плиты поштучно шлифуются на широколенточном станке SATOS 28 KK NN, характеристики которого позволяют обработать 525 тыс. м2 поверхностей в год (поставщик - швейцарская компания Steinemann Technology AG, ведущий мировой производитель оборудования для шлифования плит MDF, ДСП и других материалов). Станок оснащен четырьмя калибровочными шлифовальными и четырьмя шлифовальными головками для финишного шлифования, что позволяет шлифовать плиты MDF с минимальным допуском по толщине +/- 0,05 мм и обеспечивает наилучшее качество поверхности плиты. Для получения качества поверхности, необходимого для последующего ламинирования плит или нанесения на них другого покрытия используются сегментированные шлифовальные ленты, которые также изготовлены в фирме Steinemann. Идеальную поверхность плиты обеспечивает обработка в соответствии с уникальной концепцей финишной шлифовки от Steinemann: перекрестная шлифовка NN-шлифовальными головками, которые также оснащены системой быстрозаменяемых вставок Sprint для шлифутюжков от фирмы Steinemann. Шлифованные плиты разрезаются в соответствии с заданным форматом, и из них формируют пачки, которые поступают на автоматическую линии упаковки Cyklop. Упакованную пачку снабжают этикеткой и отправлют на склад готовой продукции.

Также на заводе введена в эксплуатацию линия ламинирования Wemhoener производительностью 180 циклов в час с удельным давлением 600 Н/см2, на которой по технологии тиснения в регистр можно производить плиту для ламинированного паркета с глубоким тиснением, а также мебельную ламинированную плиту. На сегодня это одна из самых современных и укомплектованных линий в России.

В настоящее время со склада готовой продукции в неделю отгружается более 3000 м3 плит, а в перспективе, с увеличением производственной мощности, склад будет работать круглосуточно и с него будут отгружать до 1000 м3 плит в сутки.

«Сейчас на заводе работает почти 700 человек, а в перспективе будет работать 950, - рассказывает генеральный директор ПДК «Апшеронск» Геннадий Замотаев. - Около 200 человек задействованы в лесном комплексе на лесозаготовке, в лесовосстановлении и контроле и защите леса. Статус инвестиционного проекта и аренда лесов в собственное пользование предполагают не только лесозаготовительные работы. Мы сами следим за режимом лесозаготовок - как собственных, так и тех, которые ведут наши подрядчики, пресекаем браконьерские рубки и не позволяем вывозить незаконно заготовленную древесину. Нам активно помогает местное казачество, с которым мы организуем совместные посты. Кроме того, мы ведем строительство дорог. У нас есть собственный питомник для выращивания саженцев и сеянцев, мы занимаемся организацией мест отдыха в наших лесах, обеспечиваем места для гнездования птиц - только в этом году было изготовлено и развешено около 200 скворечников.

В основном работники нашего комплекса - это жители Апшеронска и соседних районов. Для тех, кто живет в дальних населенных пунктах, организована подвозка. Если же говорить о ключевых технических специалистах, то они в основном приглашенные. В Южном и Северо-Кавказском федеральных округах никогда не было плитного производства, поэтому почти 20 высококлассных специалистов мы пригласили из других регионов.

Жилье для приехавших сотрудников обеспечивает и оплачивает предприятие. В планах руководства ПДК - строительство мини-городка для иногородних специалистов, уже куплена земля и проведены подготовительные работы, разработан проект. Мы помогаем сотрудникам с устройством детей в детские сады, школы и вузы. У нас достойная оплата труда - средняя заработная плата 23 000 руб., условия труда и оформление сотрудников строго соответствуют Трудовому кодексу РФ. Сотрудники регулярно проходят обучение и повышают квалификацию.

Наше предприятие - перспективная площадка для реализации профессиональных амбиций, а Апшеронск - красивый город, который расположен в прекрасной местности с благоприятным климатом, вблизи горнолыжных курортов и моря, недалеко от таких центров с развитой инфраструктурой, как Краснодар и Майкоп.

Мы постоянно сотрудничаем с лесотехническими вузами по подготовке специалистов для комбината. Многие наши работники обучаются в этих вузах заочно, причем некоторые за счет предприятия, поэтому по окончании учебы они минимум три года отработают на ПДК. В кадровой политике мы делаем ставку на молодежь, которая работает и учится, мы верим, что ребята будут постепенно повышать квалификацию и продвигаться по карьерной лестнице.

Руководство ПДК стремится создать на предприятии такие условия, чтобы работникам было интересно и работать, и отдыхать. Наша футбольная команда «ПДК Апшеронск» играет в чемпионате района и на кубок района. Проводятся у нас и дни здоровья, и турслеты, и другие интересные мероприятия. Мы круглогодично организуем отдых сотрудников и их детей по льготным ценам, благо климат региона предоставляет такие возможности. У нас молодой коллектив, он только формируется, потому самое главное сейчас - сохранить корпоративный дух, сплотить работников, чтобы результаты общего труда были высокими».