ГК «Русская Лесная Группа».
Одна из крупнейших лесопильных компаний России

Стоить отметить, что с целью долгосрочного развития в 2013 году ГК «Русская Лесная Группа» инициировала создание «Национальной ассоциации лесопромышленников - Русский лес». Работа ассоциации основана на взаимодополнении и паритетных отношениях. Такая кооперация позволяет участникам ассоциации эффективно решать общие проблемы, что немаловажно в нынешних экономических условиях. За последние годы предприятия промышленности осознали необходимость партнерства и кооперации. Ассоциация создана, чтобы оказывать влияние на лесопромышленный комплекс России для интенсификации его развития, повышения рентабельности и эффективности работы. Ассоциация открыта для вступления новых участников.

Основным видом продукции, производимой на заводах «СП СЭЛ-Тайрику», «ЛДК Игирма» и «ТСЛК», являются сырые, сухие и строганные пиломатериалы и профильные изделия. В номенклатуре выпускаемой продукции высококачественные пиломатериалы для японского домостроения: «таруки» (строганные бруски высокого качества из сосны камерной сушки) и «генбан» (доски высокого качества из сосны естественной и камерной сушки), а также обрезные пиломатериалы транспортной влажности и камерной сушки из сосны и лиственницы, профильные погонажные изделия из древесины сосны, лиственницы и ели (доска пола, евровагонка, террасная доска, имитация бруса, молдинг, блок-хаус, брусок и рейка).

Отдельно стоит отметить, что основная продукция производится из древесины элитных хвойных пород - ангарской сосны и сибирской лиственницы, известных не только в России, но и во всем мире. Отходы лесопиления - щепа, опилки, стружка - используются при производстве топливных древесных гранул (пеллет) на предприятии «Сибирские топливные гранулы».

При создании российско-японского предприятия группы предполагалось, что основным рынком сбыта пиломатериалов будет Япония, но за годы работы «СП СЭЛ-Тайрику» в результате наращивания производственных мощностей и становления других заводов ГК «Русская Лесная Группа» география поставок существенно расширилась. Сейчас 85% производимой продукции идет на экспорт: помимо Японии, продукция отправляется на рынки Южной Кореи, Китая, стран Европы и некоторых арабских стран, например Египта. Около 15% поставляется на внутренний рынок и в страны СНГ, в первую очередь профильные погонажные изделия: евровагонка, доска пола, террасная доска, блок-хаус.

У ГК «Русская Лесная Группа» имеются арендованные лесные участки: заключено восемь договоров аренды в Киренском и 11 договоров аренды в Усть-Кутском лесничествах и два договора в Нижне-Илимском лесничестве Иркутской области. Суммарная площадь арендованных лесных участков составляет 2 млн га с общим запасом древесины 416 млн м3 и ежегодным допустимым объемом заготовки 4 млн м3. В планах группы на 2016 год - приблизиться к 100%-ному освоению расчетной лесосеки. На участках лесозаготовки применяется высокотехнологичная техника TigerCat (Канада), John Deere (США) и Ponsse (Финляндия). На заводы группы заготовленная древесина транспортируется на сортиментовозах Man и Iveco.

После проведения заготовки древесины на лесных участках компания осуществляет мероприятия: искусственное, комбинированное и естественное лесовосстановление путем минерализации почвы, сохранения подроста, посева семян с сертификатами 1-го класса и посадкой саженцев с открытой корневой системой. В 2016 году планом мероприятий по лесовосстановлению будет охвачено около 13,3 тыс. га.

Для загрузки лесоматериала на приемный стол и складирования рассортированного сырья с линии Hekotek используются три погрузчика Volvo L-150E с захватами. Рассортированный пиловочник складывается в штабеля высотой 2,5-4 м по диаметру, породам и качеству на прилегающей к сортировочной линии площадке вместимостью до 45 тыс. м3. С этой площадки круглые лесоматериалы отправляют в лесопильный цех на комплексный стол подачи, а с него - на раскатный стол и горку поштучной выдачи, оттуда бревнотаской подают на разворотное устройство, которое автоматически ориентирует бревна в нужном направлении.

Окорка бревен осуществляется на окорочном станке Valon Kone 450 (Финляндия). Окоренная древесина проходит через измеритель (кубатурник), где автоматически обсчитывается диаметр бревна. Полученные данные (диаметр, длина, объем) регистрируют и хранят в базе данных компьютера.

После окорки происходит распиловка бревен на фрезерно-брусующем станке HewSaw R 200 SE (производитель - компания Veisto, Финляндия). Центральные доски, полученные при распиловке, поступают на торцовку, где выполняются предварительная подторцовка и сортировка пиломатериалов. Далее доски поступают на пакетоформирующую машину для укладки в сушильный пакет: боковые доски на выходе из станка отделяются делительным устройством и подаются на подторцовку, после чего рассортировываются и по транспортеру поступают в карманы-накопители, откуда их вручную укладывают в сушильные пакеты.

Готовые изделия от станка транспортером подают на сортировочно-упаковочную машину, сортируют, пиломатериал упаковывают в блок-брикеты, формируют транспортный пакет. Отходы, полученные при распиловке, подаются транспортером в рубительную машину Morbark 48 (США) для измельчения. Готовая продукция электропогрузчиком Shinko 8FB (Япония) отвозится на участок упаковки пиломатериала.

В цехе имеется участок подготовки инструмента для заточки дисковых пил, крючков для брусующих головок станка HewSaw R 200 SE. Заточка крючков выполняется на двух станках HewSaw RM-12C и RM-8D. Подготовка пил - от фазы напайки твердых пластин до протачивания по боковой и передней кромкам зубьев - осуществляется вручную на станках Shimada и Vollmer CHHF.

На прилегающей к лесопильному цеху территории работает вилочный погрузчик Komatsu 70FD, который обеспечивает доставку сушильных пакетов от цеха на площадку формирования партий объемом до 2 тыс. м3 для сушки.

Общий объем пиломатериала, высушенного за месяц, составляет 14 тыс. м3 при соблюдении пропорции породного состава заготовки сосна/лиственница 85:15. Сушильный комплекс обслуживают два погрузчика Kalmar DСЕ-120 (Швеция). Для хранения сухой заготовки есть две крытые площадки, позволяющие разместить до 1 тыс. м3 пиломатериала. Высушенная древесина поступает на участок переработки пиломатериалов.

Погрузчик Komatsu 70 FD подвозит сушильные пакеты к цеху и сгружает их на подающий транспортер, далее они поступают на пакеторазборщик, откуда по транспортеру доски подаются к механизму поштучной выдачи, проходя через автоматический измеритель влажности. Датчики определяют влажность каждой доски. Заготовки, влажность которых превышает установленную, отбраковываются. Заготовки требуемой влажности попадают на станок Ledinek, который обеспечивает гладкую строжку их горизонтальной и вертикальной поверхностей, а также деление пильным блоком. Стружки и опилки удаляются от станка пневмотранспортером через станцию сбора отходов в бункер-накопитель.

Готовые изделия от станка Ledinek ленточным транспортером подают на сортировочно-упаковочную линию Kallfass (подобных линий в цехе три), где продукцию (в основном идущую на экспорт) сортируют, формируют в блок-брикеты, которые обвязывают полипропиленовой лентой, торцуют и формируют из них транспортные пакеты, после чего электропогрузчиком фирмы Shinko 8 FB отвозят эти пакеты на участок упаковки пиломатериалов.

На строгально-пильном станке Weinig Hydromat Н 25-R (Германия) изготавливают евровагонку и разные опалубочные материалы. Сушильные пакеты подают вилочным погрузчиком на пакеторазборщик, далее заготовки поступают к устройству подачи на станок, на котором выполняется гладкая строжка горизонтальной и вертикальной поверхностей заготовок и профильных поверхностей. Стружки и опилки удаляют пневмотранспортером в бункер-накопитель, откуда щеповозом с тягачом доставляют к котельной КУК ЖКХ пос. Новая Игирма и собственным котельным завода, где их используют в качестве топлива.

Готовые изделия от станка транспортером подают на сортировочно-упаковочную машину, где выполняется сортировка, упаковка пиломатериала в блок-брикеты и формирование транспортных пакетов. Готовую продукцию электропогрузчик Shinko 8FB доставляет на участок упаковки пиломатериалов.

В цехе переработки сухих пиломатериалов также имеется участок подготовки инструмента. Здесь установлены станки Weinig Rondamat 912 и STIHL НК 3-720, на которых выполняют заточку прямых ножей для строгальных станков Ledinek Superplan 5V-S200 и Weinig Hydromat Н 25-R. Подготовка и заточка профильных ножей для строгального станка Weinig Hydromat Н 25-R ведется на заточном станке Weinig Rondamat 960, а для точной установки профильных ножей на строгальные головки предназначен прибор измерения инструмента Weinig OptiControl. Кроме того, цех укомплектован заточным станком Vollmer CHC 020 (Германия).

К вспомогательным службам, обеспечивающим оптимальную и безаварийную работу основного производства, относятся службы главного энергетика и главного механика, в состав последней входит группа внедрения, занимающаяся разработкой, изготовлением и монтажом нестандартного оборудования.

Следующий участок в производственной цепочке «СП СЭЛ-Тайрику» - участок упаковки готовой продукции. Готовые транспортные пакеты в зависимости от сорта вручную упаковывают в целлофан и бумагу или только в бумагу, обвязывают полиэстеровой лентой и электропогрузчиком подают на транспортер выноса готовой продукции, откуда их забирает вилочный погрузчик Komatsu 50FD и отвозит на склад готовой продукции, на котором можно разместить единовременно более 10 тыс. м3 пиломатериалов.

Завершается производственный цикл на участке погрузки. Упакованные пиломатериалы загружают в полувагоны посредством крана ККС-10, а в контейнеры - устройством для погрузки. Каждый вагон и контейнер обязательно взвешиваются. В месяц отгружается до 140 контейнеров и 100 полувагонов.

После цеха лесопиления отсортированные пиломатериалы направляют в сушильный комплекс, состоящий из девяти сушильных камер шведской фирмы WSAB (семь камер периодического действия и две тоннельного типа) и десяти сушильных камер финской фирмы Jartek (восемь сушильных камер маятникового типа и две - тупикового). Общая производительность комплекса в настоящее время составляет 32 тыс. м³.

Высушенная древесина поступает в цех сортировки сухого пиломатериала, где из полуфабрикатов производят готовую продукцию, которая сортируется в соответствии с техническими условиями. Для выполнения этой задачи в цехе установлена линия сортировки досок Springer (Австрия). На выходе линии формируют и готовят к отгрузке пакеты конечной продукции. Производительность цеха составляет 18 тыс. м³ в месяц.

Отапливает предприятие котельная фирмы Wärtsilä (Финляндия), которая работает на древесных отходах. Она оснащена двумя водогрейными котлами мощностью 10 МВт каждый. Кроме того, на предприятии имеются и вспомогательные подразделения, обеспечивающие бесперебойную и эффективную работу производства. Сюда можно отнести отдел главного механика, осуществляющий техническое обслуживание станков и механизмов предприятия, его сотрудники могут выполнять токарные и сварочные работы на объектах. Отдел главного энергетика осуществляет техническое обслуживание электрических сетей, подстанций и устройств программного обеспечения станков и механизмов. Имеется и автотранспортный цех, обеспечивающий внутреннюю логистику производства, в составе которого 23 единицы техники таких известных марок, как Volvo, Kalmar, Richtacker, Hyundai.

На предприятии установлена автоматическая линия сортировки круглого леса фирмы Holtec из 56 сортировочных карманов-накопителей с возможностью развития линии до 70 карманов. Карманы по мере заполнения освобождаются погрузчиком Sennebogen 735М в буферные штабели, расположенные рядом с линией сортировки. При накоплении в штабеле бревен объемом более 50 м3 они загружаются в телеги и перевозятся на буферный склад отсортированного леса, где хранятся до момента пиления. Завод оснащен двумя фрезерно-брусующими группами и двумя фрезерно-профилирующими группами станков.

Отсортированный по группам диаметра пиловочник подвозят со склада к столам подачи и загружают погрузчиком Sennebogen 735М на поперечный цепной транспортер-накопитель линии подачи пиловочника в цех. Каждое бревно проходит через сканирующее устройство. Данные сканирования передаются для обработки на центральный компьютер лесопильной линии. Результаты измерения дают возможность получать данные о геометрических параметрах бревна, в том числе о кривизне, что позволяет в любой момент получать статистику смены, а также определять коэффициент выхода готовой продукции. Кроме того, сканирование дает возможность определить форму бревна, оптимально сориентировать его для процесса обработки и таким образом повысить выход конечной продукции.

После формирования поверхностей боковых пиломатериалов путем фрезерования брус подают на станок DWK T2, на котором выполняют распил боковых пиломатериалов. Конструкция оборудования позволяет отделить боковые пиломатериалы без механических повреждений. Поперечный цепной транспортер передает пиломатериалы на ленточный конвейер, который транспортирует доски на линию сортировки пиломатериалов. Далее двухкантный брус поворачивают на 90°. Как и на станках первой группы фрезерно-профилирующего оборудования, на фрезерно-профилирующих станках FR15S второй группы выполняют фрезерование контура боковых досок.

Спрофилированный брус подают на многопильный станок FR12, на котором осуществляется распил бруса на центральные и боковые пиломатериалы. При помощи отделителя боковых досок пиломатериал передают на поперечный цепной транспортер и далее по ленточному конвейеру на линию сортировки пиломатериалов, центральный пиломатериал по ленточным транспортерам поступает на линию сортировки.

Обрезной пиломатериал передают по ленточному транспортеру на автоматическую линию сортировки пиломатериалов, а рейку направляют в транспортер удаления отходов и затем в дробилку.

Сортировка пиломатериалов ведется на трех линиях, работающих по одному принципу. На третьей линии можно обрабатывать пиломатериал шириной менее 90 мм. Пиломатериал подают на линию сортировки с лесопильных линий при помощи семи ленточных транспортеров, причем конструкция транспортеров позволяет по желанию подавать пиломатериалы с любого ленточного транспортера на любую линию сортировки.

Лесопильный цех оснащен оборудованием сбора и транспортировки отходов, которое включает в себя скребковые транспортеры, вибролотки, барабанную дробилку, сито и др. Все отходы производства собирают и транспортируют к специальным бункерам. В процессе транспортировки происходит их сортировка по фракциям. Кора, технологическая щепа и опилки подаются в бункеры отдельно.

На линии пакетоформирования при формировании плотных пакетов пиломатериалов они выравниваются по вершинному торцу. Измерение длины выполняют ступенчато, с интервалом 300 мм. Между третьим и четвертым слоями вручную укладывают две транспортные прокладки. Плотный пакет размером примерно 1,2 х 1,2 м обвязывают на обвязочном прессе для транспортировки.

Для перевозки сформированных пакетов в сушильные камеры и после сушки в цех сортировки сухих пиломатериалов используют вилочные погрузчики Kalmar DCE160 грузоподъемностью 16 т. Сушильный комплекс состоит из 30 камер фирмы Jartek, средняя вместимость одной камеры - 300 м3 пиломатериалов. Сушильный комплекс и производственные цеха теплом обеспечивает автоматизированная котельная (два котла мощностью 10 МВт каждый) фирмы Polytechnik (Австрия), работающая на отходах производства - коре, щепе и опилках.

Погрузчик доставляет высушенные пакеты пиломатериалов в начало линии сортировки на подающий транспортер. Пакет перемещается в автоматическом режиме на разборочное устройство, которое наклоняется, поднимает его в положение для разборки и разбирает послойно на подающий транспортер. Когда от пакета остается часть высотой примерно 1,0 м, несущие консоли вспомогательного разборочного устройства входят под пакет и продолжают разбирать его. В это же время основное разборочное устройство поднимает следующий пакет для разборки. Сформированный пакет перемещают на роликовый транспортер, где его обвязывают и обжимают на прессах по программе обвязки.

Обвязанные пакеты движутся по транспортеру на упаковочный участок. Упаковочная машина укладывает упаковочный материал на пакет и отрезает его по заданному размеру, после чего оператор укладывает и закрепляет упаковочный материал на пакете. Затем пакет перемещается на обвязочный автомат, на котором выполняется обвязка поверх упаковки. Упакованные пакеты пиломатериалов вывозят погрузчиком на склад готовой продукции, откуда вилочными погрузчиками Kalmar DCE70-10 грузоподъемностью 10 т, подвозят к ж.-д. тупикам, где грузят в вагоны с помощью погрузчиков Sennebogen 735М, укомплектованных автоматическим захватом для пакетов пиломатериалов. Погрузка пиломатериалов в контейнеры осуществляется погрузчиком-ричстакером DRF 450-65S5 грузоподъемностью 45 т.

Сегодня на «СП СЭЛ-Тайрику» работает 360 человек, на «ЛДК Игирма» - 473, на «Сибирских топливных гранулах» - 44, на «ТСЛК» - 567, на лесозаготовках занято около 1300 человек, в штате «СЭЛ-Транс» 14, «СЭЛ-Трейд» - 29, в управляющей компании «РусЛесГрупп» - 87 человек. И 95% работников всех заводов ГК в Иркутской области - это местные жители.

«Наши предприятия - это хорошая кузница кадров. Через систему наставничества происходит процесс обучения и передачи опыта. По сути, нет текучки кадров, - говорит управляющий директор «ЛДК Игирма» и «СЭЛ-Тайрику» Виктор Мукорез. - Мы социально ориентированное предприятие, предлагаем достойные условия и оплату труда, расширенный социальный пакет, адресно помогаем, например, молодым семьям. На рождение ребенка выделяем средства, на Новый год дарим подарки детям сотрудников. Несмотря на тяжелую кризисную ситуацию в экономике в последние годы, мы индексируем зарплату: в прошлом году было принято решение о повышении заработной платы на 10-20% в зависимости от разных факторов.

В 2015 году мы за свой счет построили тренажерный зал. К слову, наши спортсмены активно участвуют в летних и зимних поселковых спортивных играх, да и сами мы периодически проводим соревнования и спортивные мероприятия. Например, традиционно на 9 мая организуем легкоатлетический кросс. А еще периодически устраиваем спартакиады, в которых участвуют коллективы наших заводов, иногда к нам присоединяются и другие предприятия. Конечно же, проводятся и корпоративные праздники: например, в этом году в преддверии Дня лесника в поселковом Доме культуры была организована дискотека для сотрудников. А еще у ГК "Русская Лесная Группа" есть корпоративная газета, в которой рассказывается и о производственных успехах наших сотрудников, и о ярких личностях, и о хобби наших сотрудников, и так далее. Мы готовы помогать нашим работникам, люди это ценят и отвечают хорошим трудом. Нужно, чтобы люди чувствовали личную ответственность и заинтересованность, понимали, что это их родное предприятие. У нас отличный коллектив!»

Конечно же, предприятия ГК «Русская Лесная Группа» активно участвуют в жизни поселка. С руководством области было подписано соглашение о социально-экономическом партнерстве. Предприятия группы по мере выхода на проектные мощности оказывают в том числе и материальную помощь поселку - в этом году более 6 млн руб. было выделено на ремонт детских садов, школ, оказание адресной помощи пенсионерам. Почти заново был построен спортивный комплекс для всех жителей. Предприятие гарантирует местному населению помощь в виде пиломатериалов, дров. Кроме того, уже много лет предприятия группы содержат все дороги в поселке, проводят своими силами и за свой счет их чистку, грейдирование и т. п.

«Сейчас заводы группы находятся на довольно высоком уровне развития, - говорит г-н Мукорез. - Наша основная задача на сегодня - это снижение себестоимости производимой продукции. Понятно, когда стоимость продукции на рынках падает (особенно в нынешнее непростое время), чтобы остаться на плаву, нужно максимально снизить долю себестоимости в цене товара. И второй момент - это переработка отходов. Мы только выходим на рынок пеллет, только изучаем этот процесс, но, в принципе, неплохо решаем задачу. Мы одна из немногих компаний в России, которая, пройдя международную аттестацию, получила сертификаты, подтверждающие высокое качество пеллет. Получены сертификаты FSC, EN Plus и SBP.

В наших ближайших планах обеспечение утилизации отходов на 100% и выход на полную мощность производства. Ну и, конечно же, повышение производительности предприятий за счет внутренних резервов - потенциал у заводов для этого есть. Сейчас в отрасли наблюдается тенденция сокращения числа предприятий малого бизнеса. Небольшие производители вынуждены уходить с рынка или входить в состав крупных корпораций, которые могут конкурировать за счет сокращения издержек производства. Рынок очень сложный. Сырьевые базы уходят все дальше и дальше от производств - доступность сырья падает, само сырье дорожает, из-за этого себестоимость продукции растет. Так что легкой жизни не будет, но мы понимаем это и будем решать возникающие вопросы. Думаю, что справимся. У ГК "Русская Лесная Группа" есть все возможности, для того чтобы оставаться на вершине».