Мебельная фабрика «Сильва»: главное – совершенствоваться и развиваться

Мебельная фабрика «Сильва» сегодня - это 30 тыс. м2, из которых 12 тыс. м2 занимает производство корпусной мебели и фасадов, 13 тыс. м2 - производство мягкой мебели, 5 тыс. м2 - склады. Производственные цеха укомплектованы высокотехнологичным оборудованием.

«Мы всегда рассматривали только немецкое оборудование, - рассказывает Гарик Гамякович. - Оно справедливо считается самым современным и надежным. Станки закупали по мере потребностей, например, когда вводили в эксплуатацию какую-то новую линию, анализировали и оценивали имеющиеся мощности, докупали необходимое оборудование по мере увеличения объемов производства. В основном станочный парк на нашей фабрике представлен оборудованием концерна Homag (Германия). На наш взгляд, это очень надежные, производительные и некапризные станки. Есть у нас и оборудование других фирм. Техническое оснащение цехов позволяет выпускать широкий ассортимент мебели и обеспечивать гарантированно высокое качество продукции».

Именно широкая линейка выпускаемой продукции вместе с элегантным дизайном и стабильно высоким качеством мебели является конкурентным преимуществом «Сильвы». Реализуется продукция в основном через посредников - сетевых продавцов, оптовиков, а также в розницу. Доставляется мебель фабричным, наемным автотранспортом или автотранспортом клиентов. Благодаря широкому ассортименту компании «Сильва» конечные потребители могут найти всю необходимую мебель в одном магазине, а посредники могут не разъезжать по разным фабрикам, разыскивая требуемое, а сразу же приобрести все необходимое у «Сильвы». На фабрике учитывают пожелания клиентов, смотрят, какая мебель востребована в конкретном регионе и в конкретном магазине, и поставляют в этот регион или магазин именно ту продукцию, которая пользуется спросом.

Мебель компании «Сильва» продается в 75 регионах России - от Северного Кавказа до Дальнего Востока, а также в Египте и Казахстане. «Несмотря на то что в последние годы экономика России переживает не самые лучшие времена, наша фабрика не сильно сократила объемы выпуска - за счет работы на экспорт и выведения на рынок мебели класса эконом удается компенсировать часть потерь на внутреннем рынке», - отмечает Гарик Календжян.

Процесс изготовления корпусной мебели начинается с поступления плитного материала на производство и его распила. На фабрике используют плиты производства компаний Kronospan, Egger и «Кроностар». Участок раскроя оснащен тремя немецкими раскроечными центрами с ЧПУ Holzma HPP 380/38/38. Кроме того, имеется обрабатывающий центр с ЧПУ Homag BMG 311 (Германия), на котором выполняются операции и пиления, и фрезерования, и присадки, и кромления. В зависимости от типа и модели производимой мебели плиты сначала поступают на пильные (раскроечные) центры, а потом на кромкооблицовочные станки либо на ОЦ Homag BMG 311. После раскроя в соответствии с заданными параметрами заготовки направляются на участок кромкооблицовки, укомплектованный двумя станками Brandt 1880, тремя Brandt 330 и Homag 2270 (все - Германия). Кроме того, в цехе имеются три небольших криволинейных кромокооблицовочных станка Cehisa EP-C (Испания). При кромлении используется клей немецкого производителя Jowat. Фрезеруются заготовки на четырех обрабатывающих центрах с ЧПУ Weeke Venture (Германия). На участке присадки установлены два сверлильных центра с ЧПУ Weeke BHX 500, два Weeke BHX 050 (Германия) и четыре сверлильных станка Vitap (Италия). В цехе корпусной мебели, на участке производства фасадов, установлен пресс Friz MFP 350 (Германия), на котором изготавливают пленочные фасады. В составе станочного парка фабрики имеется и иное оборудование, которое используется для решения разных задач.

Материал для чехлов раскраивается в швейном цехе на пятиметровых столах электрическими ножами, а затем заготовки поступают на швейный участок, укомплектованный двадцатью швейными машинами немецкого производства и специальной посадочной машиной, обеспечивающей равномерную посадку материала в соответствии с заданной программой.

После того, как каркас готов к обивке, а чехол пошит, изделия поступают на участок обшивки, откуда готовая продукция отправляется на склад мягкой мебели, где каждое изделие снабжается этикеткой, содержащей информацию о заказчике.

На фабрике установлена централизованная система аспирации производства компании Scheuch (Австрия). Для обработки деталей используется инструмент Leuco (Германия). Дисковые пилы затачивают в сервисном центре «Атомак» на заточных станках Vollmer CP200 (Германия), алмазный инструмент отправляют в сервисный центр компании «АКЕ». Для производства мебели на «Сильве» используют комплектующие и фурнитуру таких производителей, как «Валмакс» (Россия), Hettich (Германия), FGV (Италия), GTV (Польша). На складе хранится запас комплектующих и фурнитуры только для производства «ходового» товара, а при поступлении очередного заказа все необходимое, чего нет на складе, заказывается у поставщиков. «Сильва» работает с разными компаниями - поставщиками фурнитуры и комплектующих, что позволяет находить наиболее интересные варианты товаров и предложения, приобретать изделия на выгодных условиях.

Процесс производства мебели с момента поступления заказа до его выполнения занимает около двух недель. На каждом участке качество обрабатываемых заготовок контролирует мастер, а на участке комплектации - сотрудники отдела технического контроля. Кроме того, несколько сборщиков занимаются контрольной сборкой: из партии собирают и проверяют несколько изделий.

Сегодня в штате фабрики около 500 человек (рабочий стаж около 60% из них на этом предприятии более 15 лет). О своих сотрудниках рассказывает Гарик Галенджян: «Люди, составляющие костяк коллектива, работают здесь, по сути, с момента основания компании. Когда мы только начинали работать, большинству было не более 30 лет, вот так вместе с компанией мы и выросли. Сегодня эти люди, старожилы фабрики - отличные, серьезные специалисты. Я знаю, что руководство любого подобного предприятия было бы радо видеть их в своем штате, и многие и пытаются их переманить, но ничего не получается. Конечно же, тут играет роль и то, что за все эти годы отношения "начальник - подчиненный" переросли в нечто большее. Но, безусловно, ключевую роль в лояльности компании играет и финансовая сторона вопроса. Друзья друзьями, но если не платить вовремя достойную заработную плату, то люди, конечно же, будут искать - где лучше. У нас предложение по оплате труда выше среднего уровня в регионе, и наши сотрудники держатся за свои места. Конечно, и новые работники к нам приходят, в основном - на участки, где не требуется высокой квалификации и сотруднику достаточно нескольких дней, чтобы освоиться и выполнять необходимые функции. Работников цехов обучаем прямо на производстве, в рамках системы наставничества. У нас очень сильная подготовка и высокие требования - в регионе давно известно, что если человек учился и работал на "Сильве", то ему открыты двери многих других производств, такие специалисты ценятся в отрасли. Наши дизайнеры и технологи повышали квалификацию на курсах в Санкт-Петербурге - мы заинтересованы в росте своих сотрудников. Никогда нельзя останавливаться на этом пути - будь то личностное развитие или развитие компании. У нас очень сильный технологический отдел. Нашим дизайнерам-технологам по силам решение любых задач - в сжатые сроки разработать новые модели, изготовить пробные образцы изделий и только после этого рекомендовать их в серийное производство, и чем сложнее задача, тем интереснее. Людям нужен простор для творчества».

В основном на фабрике работают жители Богородска и соседних деревень, но около 150 человек (преимущественно костяк фабрики) живут в Нижнем Новгороде. С утра по маршруту, где живут сотрудники, и до фабрики курсируют корпоративные автобусы. По вечерам выполняется развозка по домам.

Большое внимание в компании уделяется поддержанию корпоративного духа. Один-два раза в год проводятся выездные корпоративы, разумеется, отмечают и Новый год, и 8 марта, и 23 февраля, для проведения досуга сотрудники компании собираются и на территории фабрики. «У нас есть беседка с мангалом, гостевой домик с сауной, - рассказывает Гарик Календжян. - В пруду на территории фабрики водятся несколько видов рыб - карп, толстолобик и другие. В летнее время в обеденный перерыв у сотрудников есть возможность порыбачить, искупаться или позагорать. Отдельная история - подсобное хозяйство. В нем есть курицы, гуси, перепелки, фазаны, цесарки, павлины, ну и кошки с котятами, собаки. В зимнее время наши питомцы живут в специально оборудованных помещениях. Когда тепло, кто-то из них гуляет между корпусами цехов по подстриженным газонам, красавцы павлины сидят в специальных летних вольерах - радуют глаз. Я довольно много времени провожу на фабрике и самому хочется, чтобы вокруг все было красиво. Когда я приобрел эту территорию, она была очень запущена, почти три года мы просто порядок наводили на площадке. Убирали мусор и хлам, обновили землю под газоны и клумбы, пруд очистили. Мы проделали огромную работу - и речь не просто о строительстве мебельной фабрики, мы создали и развиваем собственную культуру производства. Я так считаю: если работник идет по благоустроенной территории предприятия и заходит в свой цех, где созданы условия для комфортного труда, он тогда и на работу будет ходить с удовольствием, и трудиться будет с большей отдачей!».

Богородск, где расположена мебельная фабрика «Сильва», - город небольшой, поэтому неудивительно, что немало местных жителей трудились или трудятся сейчас на фабрике. Фабрика «Сильва» играет существенную роль в жизни Богородска. Уже много лет компания поддерживает местный футбольный клуб, который в течение последних пяти лет занимает первое место в областном турнире. Кроме того, компания оказывает помощь другим спортивным организациям и детским учреждениям - например, в школах и детских садах Богородска установлена мебель производства компании «Сильва».

Помимо пуска новой линейки мебели «Сильва» планирует расширять свое присутствие на внешних и внутреннем рынках. В январе этого года фабрика приняла участие в крупной международной специализированной выставке в области мебели и интерьера IMM Cologne, которая проходила в Кельне (Германия). Образцы мебели из Богородска привлекли внимание посетителей выставки и по итогам мероприятия были достигнуты предварительные договоренности о поставках мебели в Германию и Англию, сейчас уточняются детали. На фабрике хорошо понимают, что для реализации мебели на экспорт необходимо адаптировать продукцию к требованиям зарубежных клиентов, в первую очередь - в дизайне, для чего нужно перестраивать процесс производства. Но руководство фабрики «Сильва» трудности не пугают, тем более что опыт работы на экспорт есть. Уже разрабатывается дизайн мебели для поставок в Германию и Англию, которые начнутся, как ожидается, в ближайшие шесть месяцев.

«В бизнесе самое главное - не останавливаться на достигнутом, совершенствоваться, развиваться и двигаться вперед, - говорит Гарик Календжян, - Тогда все будет в радость, все будет получаться!».