Новая Фабрика Фасадов «Ангстрем» открылась в Воронеже

Производственно-логистический комплекс в индустриальном парке «Масловский», Воронежская область - это большой и долгосрочный проект ГК «Ангстрем», который реализуется с 2010 года. В первую очередь на новой площадке в 2014 был введен в эксплуатацию логистический центр компании общей площадью 24 000 кв.м., куда свозится готовая продукция со всех производственных площадок, и откуда она отгружается клиентам. Вторая очередь проекта - запуск новой фабрики фасадов, которая фактически спроектирована с нуля. Общая площадь объекта составит 18 000 кв.м., сейчас производственный процесс запущен на 8 400 кв.м. Объем инвестиций в этот проект оценивается в 1.1 млрд рублей (заемные средства составляют 500 млн руб. - поддержку оказывает Фонд развития промышленности РФ).

Несмотря на то, что реализация проекта возведения производственно-логистического комплекса началась 10 лет назад, по факту к созданию новой фабрики фасадов приступили только в феврале 2018 года: после открытия логистического центра проект был приостановлен кризисом 2014 года. При возобновлении работ от инновационной конструкции цеха и изначально запланированного необычного внешнего вида отказываться не стали.

Кстати, действительно, архитектура всего комплекса уникальна и необычна для подобных производств. По словам основателя «Ангстрем» Геннадия Чернушкина, «можно было выбрать архитектуру попроще и подешевле, и это сократило бы сроки окупаемости. Но нельзя думать только о бизнесе. В жизни должно быть место красоте, семье, самообразованию… Мы хотели показать, что и в Воронежской области может быть необычное современное здание, причем не торговый центр и не аэропорт». В проекте «Ангстрем» впервые в России применили нестандартную большепролетную пространственную структуру покрытия здания, которая обеспечила архитектурную эстетику в стиле хай-тек, а главное позволила получить большую гибкость в планировочных решениях цехов: почти все опоры вынесены за периметр стен, что дает большую свободу, например, при расстановке оборудования.

Конструкционная структура для фабрики фасадов изготовлена на заводе в Турции, произведена и смонтирована в рекордные сроки - за 5 месяцев. В пиковый момент строительства одновременно было задействовано до 25 единиц техники и 150 строителей!

В основу проекта фабрики фасадов заложена бизнес-модель современных высокотехнологичных производств. За большую часть трудоемкой работы отвечает искусственный интеллект, участие человека минимизируется, что позволит увеличить производительность и гарантирует высокое качество конечных изделий. Всего в структуре нового предприятия даже с учетом заявленного объема при выходе на проектную мощность будет создано 125 высокопроизводительных рабочих мест.

На новой фабрике предусмотрены следующие производственные участки: склад материалов и комплектующих, участок механической обработки щитовых деталей, участок механической обработки профиля, участок стеклообработки, участок мембранно-вакуумного прессования, участок отделки, участок сборки фасадов, участок упаковки и участок комплектации готовой продукции.

Обработка фасадов будет производиться водорастворимыми, полиуретановыми и акриловыми материалами, а также нитроцеллюлозой. Также в работе будут применяться технологии мембранного и вакуумного прессования, порошковой покраски, обработки изделий из стекла окрасочными материалами.

К сожалению, из-за ситуации вокруг COVID-19 не все оборудование пришло на фабрику, но производственный процесс уже идет. Получить и запустить все запланированные проектом линии в «Ангстрем» рассчитывают к концу года.

Несмотря на ощутимо пустующие без оборудования места в цехе, работа здесь кипит! С производством вполне справляются уже введенные в эксплуатацию станки. На участке раскроя на предприятии установлено сразу несколько единиц оборудования. Деревообрабатывающий центр CENTATEQ N-700 (Homag Group, Германия), работающий по технологии нестинг, обеспечивает точность и скорость изготовления деталей за счет выполнения операций раскроя, фрезерования и сверления отверстий на одном станке. Часть работ берет на себя форматно- раскроечный станок Altendorf F45 Elmo Drive.

Линия оптимизации поперечного раскроя Salvador (Италия) обеспечит переход от ручного инструмента к автоматической обработке деталей, что повысит производительность и облегчит труд рабочих. Автоматизация процесса гарантирует точную торцовку профильного погонажа, а также минимально допустимые отклонения угловых размеров. Качество поперечного раскроя деталей профиля способствует созданию благоприятных условий для последующих операций.

Автоматическая линия раскроя стекла Intermac (Италия) обеспечит точность и качество реза без наплывов, увеличение производительности, а также безопасность сотрудников в процессе работы. Дополнительные опции сократят технологический цикл изготовления криволинейных стеклоизделий.

Горизонтальная моечная машина для стекла позволит качественно подготовить стекло-детали для последующих операций. Автоматизация процесса мойки стекла повысит производительность, облегчит труд рабочих, сократит трудозатраты.

Сборочная вайма Fiorenza (Италия) обеспечивает стабильное качество собранных фасадов и за счет автоматизации процесса сборки также повышает производительность.

Другая модель сборочной ваймы (SFR 8/4) представляет собой уникальное оборудование, аналогов которому в мире нет. Она позволит повысить качество сборки фасада за счет фиксации рамки с шести сторон и технологической выдержки на четырех рабочих полях ваймы.
Полуавтоматическая система управления обеспечит точность изготовления фасадов.

Станок для шлифовки кромок De Stefani (Италия) предназначен для подготовки поверхности кромок фасадов из МДФ, облицованных пленками ПВХ. Шлифование кромок гарантирует качество внешнего вида фасада за счет устранения шагрени на кромках, способствует прочности клеевого соединения.

Пленочные фасады изготавливаются на прессе немецкого производства BURKLE.

Естественно, даже при максимально автоматизированном процессе в производстве фасадов большую роль играет и ручной труд.

Достоинством ручной камеры окраски и сушки производства итальянской компания Cefla является наличие водяной завесы, обеспечивающей наиболее эффективное улавливание распыла ЛКМ. Зона сушки с окрасочной камерой полностью закрыта и оборудована приточно-вытяжной вентиляцией для создания избыточного давления от внешней приточной системы, что способствует созданию обеспыленного помещения. Особенности конструкции позволят получить качественное лакокрасочное покрытие.

Шлифовальные столы Scheuch (Австрия) предназначены для очистки воздуха от пыли, образующейся в процессе ручной шлифовки лакокрасочных материалов. Возможность подключения столов к системе аспирации позволяет обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия на шлифовальном участке. Воздушный поток, направленный в стол, подхватывает пыль, образующуюся при работе оператора. Запыленный воздух удаляется из рабочей зоны по воздуховодам.

Производственные цеха новой фабрики максимально комфортны для сотрудников. «Рабочие места оборудованы по системе 5C, составляющими которой являются сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование, - по словам начальника цеха фасадов Аллы Шевцовой. - Каждое рабочее место продумано с точки зрения эргономичности и повышения производительности, что поможет компании выйти на новый, еще более высокий уровень качества продукции».

На технологический режим предприятие вышло в течение августа и в конце месяца открыло свои двери для почетных гостей. Ожидается, что в скором времени площадка в индустриальном парке «Масловский» станет основной для «Ангстрем», после того как туда переедут административный персонал и фабрика каркасов. По проекту фабрика каркасов расположится на площади 18 000 кв.м. Плановые сроки реализации - 2022 год.

Мебельный холдинг «Ангстрем» – крупное Российское предприятие по производству корпусной мебели для дома.

Был основан в 1991 году в г. Воронеж.

Занимает 2 место в РФ по размеру и охвату собственной розничной мебельной сети и 1 место в регионе по социальной ответственности и кадровой политике. Компания «Ангстрем» первая в мебельной отрасли РФ перешла с производства и продаж готовых наборов мебели на работу с модульными программами, внедрила робота в технологических процесс, стала поставлять корпусную мебель из ЛДСП для концерна IKEA.

С 2020 года компания «Ангстрем» начала участвовать в Национальном проекте «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Реализация проекта началась на первых площадках и продолжает развиваться на новой Фабрике Фасадов.

«Ангстрем» в цифрах:

Основная миссия – быть лучшими в формировании среды обитания современного человека, постоянно развиваясь и воплощая в реальность самые яркие идеи и мечты. Делать мир совершеннее, а людей счастливее.